全自动水丸机工作原理：
将混合、炼制均匀的药料膏坨送入制丸机料斗中，通过翻板翻转挤压，在推进器的作用下，药条由两侧料嘴挤出。当药条到达一定长度时，由自动切刀切断，再由分配器以每秒一次的速度将药条送入搓辊。辊刀的位置和输送带松紧可分别通过微调装置进行调整，改变丸粒大小和重量可通过更换相应规格的制丸刀辊实现，操作方便。
技术特点：
1.结构合理、性能稳定、噪音低、操作简单，采用一键式全自动操作。维修清洗方便，生产效率高，整体采用不锈钢制造，符合GMP认证要求。
2.对丸径规格不同的药丸只需更换搓辊即可，简称“万能机”。
3.制丸刀轮采用*符合GMP认证要求的特殊材料制造，装卸轻便、无污染、使用寿命长；刀轮经过特殊工艺处理，不粘药，无需酒精、撒粉或滴油，制出的药丸光、亮、圆。
4.制出的丸剂一次成型，大小均匀，丸重差异小，成品率达98%以上，崩解好，符合国家药典标准。
技术参数：
设备型号 |
药丸直径 |
生产效率 |
电机功率 |
重量 |
外形尺寸 （长×宽×高） |
ZWJ-S |
∮3mm~∮24mm |
20—80kg/h |
2.2kw |
600kg |
1600×650×1150（mm） |
全自动水丸机
使用注意事项
1、本机适用于环境温度-5℃至+40℃，相对湿度小于90%，电网电压幅值波动<10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中，可不用地脚，垫平即可，为了安全一定要接地线。
2、 开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置；检查料斗上的油杯是否加满食用油；检查制丸机是否对正、拧紧；酒清系统是否畅通，并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等，作消毒处理。打开电加热。
3、 出条部分空运转3-5分钟，无异常即可投料。折断出料条，返回料斗一部分，等料条合格后再开制丸部分，运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。
4、 投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内，以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常，发现异常立即停车检查。
5、 使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩。卸机头时，可用钩形扳手（），然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。
6、 减速器内的机油应保持在没油标上，正常工作二至五个月应放掉废油，更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开齿轮链轮点加适量机油。
