全自动高效制丸机采用热电烘干工艺，将混合、炼制均匀的药料膏坨送入制丸机料斗中，通过翻板翻转挤压，在推进器的作用下，药条由两侧料嘴挤出。
当药条达到一定长度时，由自动切刀切断，再由分配器以每秒一次的速度将药条送入搓辊。搓辊的间隙和输送带松紧可分别通过微调装置进行调整，改变丸粒大小和重量，操作方便。
高效制丸机在使用过程中难免会遇到各种各样的问题，比如易损零部件的更换。下面，宝元制药小编就给大家介绍全自动高效制丸机易损零部件的更换，希望能帮助到大家。
1、轴承的润滑与更换
高效制丸机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，不超过1/2，操作前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当高效制丸机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑。
使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
2、齿爪与锤片的更换
制丸机的零部件中，粉碎齿爪及锤片是高效制丸机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。高效制丸机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将圆盘拉出。
为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使全自动高效制丸机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。
